고압 라미네이트 금속
신비한 빛 깊은 하늘에 유성우가 떨어졌다 빛은 밝게 빛나고 때로는 별이 희미해졌지 심포니 공연 시작, 삶과 꿈이 불꽃과 충돌했습니다.
오늘날의 빠르게 발전하는 전자 기술 분야에서 "Magnetic Laminates"라는 주요 재료는 소비자 전자 장치에서 산업 장비에 이르기까지 여러 기술 혁신을 조용히 주도하고 있습니다. 다중 층의 자기 필름 및 절연 층으로 만들어진이 복합 재료는 고유 한 전자기 특성 및 구조적 진보로 인해 고주파 변압기, 인덕터, 모터 스테이터 및 다양한 전자기 차폐 응용 분야에서 없어서는 안될 코어 재료가되었습니다.
핵심 디자인 개념 자기 라미네이트 획기적인 솔루션에서 전통적인 벌크 자기 재료의 고유 한 결함에 이르기까지. 전통적인 자기 재료는 고주파 응용 분야에서 심각한 와전류 손실 문제에 직면합니다. 이 손실은 주파수가 증가함에 따라 2 차적으로 증가하여 고주파 전자 장치의 효율 개선을 크게 제한합니다. 자기 라미네이트는 자기 재료를 다중 얇은 층으로 나누고 층 사이에 고해상도 절연 층을 삽입함으로써 자성 전류의 연속 경로를 효과적으로 절단하여 고주파 조건 하에서 에너지 손실을 크게 감소시킵니다.
미세한 관점에서, 전형적인 자기 라미네이트는 자기 기능 층, 절연 스페이서 층 및 인터페이스 커플 링 층의 세 가지 기본 요소로 구성된다. 자기 기능 층은 일반적으로 철 기반, 코발트 기반 또는 니켈 기반 합금으로 만들어지며, 두께는 다른 주파수 대역의 적용 요구 사항을 충족하도록 정확하게 설계되며; 절연 스페이서 층은 대부분 고 분자 중합체 또는 무기 산화 산화물 필름으로 만들어지며, 이는 전기 분리뿐만 아니라 인터레이어 자기 커플 링을 효과적으로 억제하고; 인터페이스 커플 링 층은 자기 특성을 최적화하는 열쇠입니다. 계면에서 결정 구조 및 응력 상태를 제어함으로써, 재료의 전체 자기 투과성 및 포화 자화가 상당히 개선 될 수있다.
자기 적층 재료의 준비 과정은 재료 과학, 표면 공학 및 정밀 제조와 같은 여러 분야의 최첨단 기술을 통합합니다. 물리 증기 증착 (PVD) 및 화학 증기 증착 (CVD)은 초 미세 자기 기능 층을 제조하기위한 주류 방법이다. 이 두 기술은 원자 규모로 필름의 두께와 구성을 제어 할 수 있습니다. 두꺼운 자기 층의 경우, 전기 화학 증착 또는 롤링 공정이 대부분 사용되며, 자기 특성을 최적화하기 위해 정확한 어닐링 처리와 결합됩니다.
절연 층의 형성 과정도 중요합니다. SOL-GEL 방법은 균일하고 밀집된 나노 스케일 산화물 절연 층을 준비 할 수있는 반면, 분자 자체 조립 기술은 초현대형 유기 절연 인터페이스를 구성하는 데 적합합니다. 라미네이션 단계에서, 뜨거운 프레스 결합 및 확산 용접은 일반적으로 사용되는 두 개의 통합 프로세스이며, 층이 원래 전자기 속성을 손상시키지 않고 충분한 기계적 결합 강도를 갖도록 온도, 압력 및 대기와 같은 여러 매개 변수의 조정 된 제어하에 완료해야합니다.
전통적인 자기 재료와 비교할 때 자기 적층 재료는 많은 중요한 성능 이점을 보여줍니다. 고주파 손실 특성은 특히 두드러지며 MHZ 주파수 대역에서 여전히 낮은 코어 손실을 유지할 수 있으며, 이는 스위칭 전원 공급 장치의 작동 주파수를 크게 증가시켜 수동 구성 요소의 부피와 무게를 줄입니다. 자기 적층 재료는 또한 조절 가능한 이방성을 갖는다. 다른 스태킹 구조 및 방향을 설계함으로써, 특정 방향으로 자기 투과성은 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 최적화 될 수 있습니다.
열 안정성 측면에서 자기 적층 재료는 잘 작동합니다. 절연 층의 존재는 에디 전류 손실을 감소시킬뿐만 아니라 추가 열 전도 경로를 제공하여 재료가 고전력 밀도 응용 분야에서 열을 효과적으로 소산 할 수있게한다. 신중하게 설계된 층 구조를 통해 자기 적층 재료는 전자기 호환성 및 신호 무결성 설계에서 큰 가치가있는 광대역 임피던스 매칭을 달성 할 수 있습니다 .
